復合機廠家介紹夏季膠層不干質(zhì)量故障的十點

發(fā)布日期：2019-06-25 作者：鹽城市華森機械有限公司點擊：

1. 通過外部送檢，監(jiān)測使用時乙酯的水分含量，因為進貨合格并不意味著使用時乙酯中的水分含量合格。乙酯中的醇類含量也必須嚴格控制。

2. 生產(chǎn)配膠環(huán)節(jié)：一次未用完的主劑、固化劑，特別是固化劑必須嚴格密封保存，防止吸水失效引發(fā)批量性事故。配膠時固化劑應洗刷干凈，保證配比的準確性。

3. 工藝要求多添加固化劑用量的產(chǎn)品，必須經(jīng)準確計量后進行配比。

4. 一次配膠量：一次只能配一套膠水，減少膠水放置時間，減少微量水分、醇類對固化劑的實際消耗量。

5. 使用醇水性油墨印刷時，要保證油墨充分干燥，以免印刷膜中醇類溶劑殘留超標引發(fā)膠層不干現(xiàn)象。

6. 生產(chǎn)現(xiàn)場的循環(huán)膠桶須加蓋，乙酯桶須密閉，減少空氣中水分滲入膠液消耗過多的固化劑。

7. 控制余膠的一次加入量，一般不得多于30%。同時生產(chǎn)環(huán)節(jié)要減少不同產(chǎn)品更換時產(chǎn)生的余膠量。

8. 調(diào)節(jié)好設備的進排風量，保證良好的復合干燥效果。

9. 監(jiān)測環(huán)境溫濕度的變化，BOPA類水煮包裝的生產(chǎn)應避開高濕度的操作環(huán)境(相對濕度大于80%時)，減少質(zhì)量事故。

10. BOPA等吸水性材料在印刷、復合環(huán)節(jié)應注意防潮。

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